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?硬质合金刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类

硬质合金刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类。

　　1．CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀片的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀片材料抗弯强度下降；涂层内部呈拉应力状态，易导致刀片使用时产生微裂纹；同时，硬质合金刀片材质与型号，CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题，低温化学气相沉积（PCVD），中温化学气相沉积（MT-CVD）技术相继开发并投入实用。目前，CVD（包括MT-CVD）技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层，涂层刀片适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

　　2．PVD技术主要应用于整体硬质合金刀片和高速片的表面处理。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低（可低至80℃），在600℃以下时对刀片材料的抗弯强度基本无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀片的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀片、焊接刀片等的涂层处理。

?硬质合金冶金刀片前角角度选择原则

硬质合金冶金刀片前角角度选择原则

前角大，切削层的塑性变形小，硬质合金刀片***出售，刀屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降；前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其选择原则是：

a.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；

加工脆性材料(如铸铁)或刀屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；

加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。

b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。

d.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。

硬质合金刀具的前角，应根据具体加工要求选择

硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题需要及时解决以保证加工作业的良好性。

问题一：孔径变大

可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，硬质合金刀片，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。

问题二：孔径变小

解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。

问题三：孔的圆度、直线度较差

解决这类问题的方案主要有：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。

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