冲头间隙-冲头-富绅达成套电气公司(查看)

数控冲床在日常的使用过程中要注意***，特别是细节的调整与调试。这样做到在数控冲床工作时才会精度和稳定达到好的。下面来看一下具体的***细节。

1、滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。

2、飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。

3、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，冲头，接头等测试检查。

4、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

5、整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。

6、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

7、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁***及检查。

8、空气系统之气动元件，管路等清洁***及动作测试检查。 　　

9、使用3000-4000小时维护***光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁***，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

消除和减少粘料的方法。由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。 不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。 合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。

尽量避免冲。切过窄条料 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，冲头规格，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，冲头怎么用，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。 建议不要步冲宽度小于2、5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。

筛网数控冲床设备特性

　　1、 可配普通冲床。对于瓶盖、防尘盖、罐盖以及五金等客户，板材不是很厚，工艺允许，可以不需要换冲床，我们有成熟技术免费对普通冲床进行改造，使数控自动冲压更经济、实惠。

　　2、 操作界面简洁明了，简单易学。

　　3、 控制柜系统程序自主研发，可以根据现场工艺要求，随时添加功能。系统程序经过多年实践，特别稳定，保证了冲压过程中的精度和稳定性，也避免了模具的损害。

　　4、 基于节约冲压材料，系统程序设置了多种冲压方式：交叉排列、间隙补偿、不交叉排列、交叉不交叉混排，自动排列、手动排列、间隔冲压、设定时间自动运行等，可以根据现场工艺需要自主选择。

　　5、 对于板材冲压过程中，冲头间隙，有些工艺可能会产生边料浪费过大的问题，该程序，可以不需要翻转板材，夹具能自动跨域模具，对夹子夹住的边角料，也能冲压出成品，节省了材料。

　　6、 有多种工作台面可以选择，可以根据要求定做。