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折弯机故障原因以及解决办法--滑块不能快速下行

折弯机故障原因：

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进入模块；

5、比例伺服阀有故障；

折弯机故障解决办法：

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；

5、检查比例伺服阀反馈是否正常。

延长折弯机刀片模具使用寿命的方法介绍

折弯机模具在折弯过程中一个的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近。

折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

折弯机模具为了得到的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有充分的了解和足够的***认识。

数控折弯机系统的发展趋势

1、高精高速***。效率、质量是***制造技术关键的性能指标，是***制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提***率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。2、柔性化。数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥系统的功能。3、多轴化。多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。4、软硬件开放化。用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。5、智能化。在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、***网络控制、***控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程***系统故障诊断***系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。