旧液压机回收公司生产基地

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，四柱液压机的液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提66%。

提强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提39%，水平方向可提50%。

降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

液压废铁剪切机特点介绍： 1、剪切机适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便、主机既可安装于室内也可安装在室外； 2、该系列液压废铁剪切机结构紧凑、机械性能安全可靠； 3、工作刀口长度：500mm——1200mm，剪切力60T——250T，适用不同规模、不同要求用户选择； 4、安装不须底脚螺丝，无电源地方可选装柴油机驱动； 5、后强调：剪切机刀口长度和**剪切力可根据用户要求设计制作。 通利技术力量雄厚，工艺装备精良，检测手段完善。几年来，不断以***、优质的产品，热情、周到的服务赢得了广大国内外用户的信赖。 液压废铁剪切机的注意事项： 1、若用户在发生故障无法排除时，旧液压机回收公司，请立即与本厂联系，本厂即派员维修 2、每年检查一次油箱内滤油器，并及时清除里面***，并用清洗干净。 3、油箱每半年应清洗一次，但次清洗过滤油液不能超过四十小时，以清除一次性污染。使用过一次的新油液经过严格过滤后只允许再用一次。擦洗油箱应用新布，严禁用回丝、纱头及粉布。 4、加入箱内之油液，必须经过100目以上铜网严格过滤，并且应经常保持足够的油量（约250公升），不足时应立即加注油液。

解决液压机轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手：

　　1、为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。

　　2、长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。

　　控制阀在加工过程中，未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。

　　液压机阀芯两端的倒角不能习惯采用45°，这种倒角危害比较大，往阀体里装配阀芯时，很容易将O形圈卡伤。分为3种情况：

　　1、阀体孔对O形圈槽的同轴度超过规定值时，O形圈放在槽内，一侧压缩量很大，另一侧压缩量较小，轻者发生漏油，超差严重时，往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验，由于时间短、油温低又无背压，不会发现漏油，当在液压设备上使用一段时间后就开始漏油。

　　2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的，阀芯两端的倒角应为15°-20°，若大于规定值，也会将O形圈卡破。

　　3、两者都是合格的，在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油，往阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。

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