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模具制造和数控加工技术

模具制造是一个十分重要的行业，模具是工业产品生产的重要装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都很依赖于模具生产。由于模具的特殊作用，其对度有着很高的要求，而传统的模具制造技术相对滞后，在加工生产效率、质量等方面都有所不足，难以完全满足社会需求。随着科技水平的提升，在模具制造行业中必须寻求更为***的技术，数控加工技术则是一个很好的选择。利用数控加工技术，能提高模具制造的精准度和自动化程度，从而更好地满足质量和精度要求。 1.模具制造和数控加工技术的概述 模具制造，一般可分为平面冲裁模、有空间的型腔模等类型。冲裁模对凹凸模的尺寸配合加以利用，达到无间隙的配合。型腔模常见的包括橡胶模、塑料模、粉末冶金模、压铸模、冷挤压模等。平面冲裁模的加工方法，可采用电火花初成型，然后通过坐标磨削、成型磨削打磨以达到精度要求。由此可见，模具制造中，对于度要求非常高。数控加工技术是当前机械制造领域比较***的技术。数控加工与传统加工之间的主要区别，就是能够利用数字化信息，对零件、刀具的位置和位移加以控制，进而提高加工度。在模具制造中，利用数控加工技术，可以提高加工精度，保证加工质量。

2. 模具制造中数控加工技术的意义 　　模具制造通常具有结构复杂的特性，因而对于各类数据、精度等都有很高要求。采用传统的模具制造技术，人为影响因素较多，加工精度难以得到保证。同时不同类型的模具结构特点不同，因而对模具制造也有不同要求。随着技术的发展进步，在模具制造中，应用数控加工技术，能有效提高模具的精度和质量，同时让整个模具制造行业得到更加丰富多样的发展。在模具加工中，有较多不同的情况，通过数控加工技术的应用，可以更好地应对各种工况，对于模具制造很有帮助，能够更好地满足模具制造业的发展需求。应用数控加工技术，能提高模具制造过程中的科学***性，推动模具制造的进一步发展。

?数控模具具材料是模具工业的基础

数控模具具材料是模具工业的基础，根据产品质量、产品材质、材料厚度以及模具大小、模具结构的不同，模具材料的选择应该遵循不同的原则。冷冲模具材料的选择由多种因素决定，其中的是根据模具的具体工作条件和模具的失效形式，在模具性能的前提下尽可能降低模具成本。因此，性能相对较差的材料，比如综合性能相对较差的碳素工具钢和碳化物分布存在严重偏析的高合金模具钢，不能应用在生产条件比较苛刻的冷冲模具上。

数控冲床用冷冲模具由于冲速快，对模具材料的耐磨性，耐冲击性提出了更高的要求。国内生产冲模的材料与国外一样，大多采用高碳高铬钢工具钢和高速钢，但总体质量相差较远，包括冶金质量、碳化物级别、锻造工艺等。国内大多采用电弧炉一次冶炼的钢水直接浇到锭模中凝固成钢锭，而后轧（锻）制成材供应用户，这种模具钢的内在质量由于在涛淀的头部有缩孔、疏松，在铸锭的边缘与芯部之间有碳化物的混合物及夹渣，在钢锭的断面上有颗粒大小不匀的碳化物，存在严重的宏观偏析与显微偏析，钢的杂质多，纯度较差，给冷冲模具带来严重的质量隐患。

因此，在选择冷冲模具材料时，对钢材的共晶碳化物不均匀度提出严格的要求，通常要求２级以上。锻造是提高材料质量的一个有效途径，大多冷冲模具钢经复杂的锻造工艺后可以提高碳化物级别。

?模具市场发展对加工设备需求

模具市场发展对加工设备需求

在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。

模具促数控化发展

随着并行工程和反向工程等***技术在模具加工方面应用的不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递、多轴联动、高精度、***率、高柔性、自动化等方面的要求；对电加工设备提出了***率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求；对三座标测量机提出了高精度、高速度、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。总之，模具加工设备应能使模具企业实现高精度、***率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。