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如何提高模具的使用寿命

对用户来讲，数控冲床，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

材料的类型及厚度。是否选择合理的下模间隙。模具的结构形式。材料冲压时是否有良好的润滑。模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。上下转塔的对中性。调整垫片的合理使用。是否适当采用斜刃口模具。尽量不用标准模具去加工非标准形状。机床模座是否已经磨损。

　按驱动击打头的工作原理来说， 数控冲床主要可分为三大类:

　　一、 机械驱动数控冲床、这是发展早的一类机床，这类数控冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压，由离合器进行冲压控制。优点是结构简单，产品价格低，性能稳定。早期因为润滑等方面的技术限制，冲压速度高60～100次/分钟左右。随着技术不断的发展，自动润滑的应用给机械式提高冲压频率打下了坚实的基础，如今冲压速度在步距30mm时可达到320次/分钟。

　　二、 液压驱动数控冲、这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制，“空载”冲压速度高可达次1200/分钟以上，负载时25mm步距冲次可达到220次/每分钟。（由于液压驱动可以控制打击头停止在任意的高度所以它可以实现滚筋，数控冲床***，攻丝的功能。

　　三、 伺服驱动数控冲、这类机床通过大功率伺服电机驱动打击头，控制系统直接给伺服电机命令控制打击头，步距25毫米高冲压速度可以达到400次/分钟，数控冲床培训，也是当今数控冲床中效率高。

数控冲床在日常的使用过程中要注意***，特别是细节的调整与调试。这样做到在数控冲床工作时才会精度和稳定达到好的。下面来看一下具体的***细节。

1、滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。

2、飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。

3、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。

4、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

5、整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。

6、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

7、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁***及检查。

8、空气系统之气动元件，管路等清洁***及动作测试检查。 　　

9、使用3000-4000小时维护***光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，数控冲床网，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁***，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。